現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)培訓(xùn)課程大綱

課程背景

您的現(xiàn)場是否也存在著：

    生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章；

    工序間忙閑不均，等待、停滯時時發(fā)生；

    工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動作多，浪費(fèi)普遍；

    大量的在制品在工序間搬來搬去；

    生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；

    人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時常發(fā)生；

    多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無法快速響應(yīng)；

    設(shè)施布置不合理，搬運(yùn)路線迂回曲折，搬運(yùn)距離長

    經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程已經(jīng)被公認(rèn)為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。

    如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；

    如何通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率；

    如何提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人體工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；

    如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動；

    如何通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額

    如何通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間

    特別開設(shè)的“現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)”將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業(yè)的實際問題來到培訓(xùn)現(xiàn)場，我們具有二十年以上現(xiàn)場改善經(jīng)驗的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗，并為您答疑解惑！！

課程大綱：

第一單元：工業(yè)工程概論

         ·工程的定義

         ·工業(yè)工程的作用和應(yīng)用

         ·工業(yè)工程的發(fā)展

         ·工業(yè)工程的意識

第二單元：方法研究---程序分析

         ·工作研究的內(nèi)容和步驟

         ·程序分析

          --工藝程序分析

          ---工藝程序分析介紹

          ---案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例

          ---練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程

          --流程程序分析

          ---流程程序分析介紹

          ---案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例

          *人型

          *物料型

          ---練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程

          --布置與路徑程序分析

          ---布置與路徑分析的意義

          ---幾種Layout 布局類型

         *基于流程的布局

         *基于產(chǎn)品的布局

         *固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)

         *細(xì)胞式生產(chǎn)布局

         *柔性制造生產(chǎn)布局

         *混線式生產(chǎn)布局

         ---案例: 路徑與布置分析.

         ---練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局

有關(guān)生產(chǎn)布局的視頻.

        ·程序分析改善

         --程序改善的原則

         *ECRS原則      

         --程序分析技巧

         *5W2H技巧

         --程序改善的步驟

        *程序改善的五大步驟

第三單元：方法研究---操作分析

        ·操作分析的定義

        ·操作分析

         --人機(jī)配合操作

         ---人機(jī)配合操作分析圖

         ---案例: 某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖

         ---練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法

         --聯(lián)合操作

         ---聯(lián)合操作分析的意義

         ---聯(lián)合操作分析圖

         --雙手操作分析

         ---雙手操作分析的符合

         ---雙手操作分析圖

第四單元：方法研究---動作分析

       ·動作分析的意義

       ·動作分析

        --細(xì)微動作分析

        ---動作分析沙布利克符號

        ---沙布利克動作分析案例

        ---動作經(jīng)濟(jì)性原則

        ---動作經(jīng)濟(jì)原則

        ---動作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素

        ---動作改善的基本原則

  案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動作分析

第五單元：工作測量

        ·時間研究

         --時間研究的方法

         ---馬表測時法

         ---速度評比法

         ---寬放時間

         ---工作抽樣

        ·預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）

         --預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的方法

         ---模特排時法（MOD）

         ---方法時間衡量（MTM）

         ---工作因素（WF）

        ·標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡

       ·生產(chǎn)率改善

         --IE 的追求-ABCDEF

         --IE 改善的基礎(chǔ)-3S

         --IE 改善四原則

         --IE 現(xiàn)場改善步驟

        ·生產(chǎn)線平衡

        --生產(chǎn)線平衡的目的

        --生產(chǎn)線平衡的幾個因素

        ---節(jié)拍時間---TAKT Time

        ---網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV

        ---生產(chǎn)周期時間---CT

        ---理論工位數(shù)

        --生產(chǎn)線平衡改善實例

        ---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸

        ---在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)

第七單元：工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

       ·精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史   

       ·精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容

       ·工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

        --豐田生產(chǎn)模式Video   

第八單元：應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實例：