課程前言：

   國際知名經(jīng)濟學(xué)教授郎咸平提出的“6+1”產(chǎn)業(yè)鏈理論中指出：發(fā)達國家的產(chǎn)業(yè)資本掌控了產(chǎn)業(yè)鏈的六大環(huán)節(jié)并且嚴(yán)密控制了每一個環(huán)節(jié)的成本，進而控制了產(chǎn)品的定價權(quán)，因此中國的制造業(yè)就始終被擠壓在這道微笑曲線的最低端。中國雖然有“世界工廠”之稱，但顯然中國制造業(yè)的處境并不樂觀，隨著人民幣持續(xù)升值，石油、鐵礦石等資源價格繼續(xù)大幅提升，土地、勞動力和環(huán)境成本的上升，中國制造的低成本優(yōu)勢正在不斷地被削弱。
也正因如此，目前許多企業(yè)開始確立了自己的“成本管理創(chuàng)新”理念，為企業(yè)在激烈的競爭中樹立起獨特的成本優(yōu)勢。富士康在“漲薪”僅僅2個月之后，成本就增加了近1億元，這不得不迫使富士康在戰(zhàn)略層面為控制生產(chǎn)成本，而啟動了大規(guī)模的內(nèi)遷計劃。富士康的內(nèi)遷可以看成是中國制造業(yè)發(fā)展的一個縮影，本課程所教授的正是從戰(zhàn)略管理層面出發(fā)的成本管理創(chuàng)新與整合，與時俱進的幫助學(xué)員分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本、搭建行之有效的工廠成本管理與控制體系、使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處，從而保障企業(yè)的競爭優(yōu)勢，讓企業(yè)在市場的舞臺上立于不敗之地！

課程收益：

了解制造業(yè)當(dāng)前的困境與其中所存在的機遇
學(xué)習(xí)以成本結(jié)果為導(dǎo)向的持續(xù)改進方法（DAPDCI）
學(xué)習(xí)如何從整個價值鏈（VSM）的角度分析和控制包括七大浪費等在內(nèi)的管理不善成本
學(xué)習(xí)如何建立工廠全面的成本績效指標(biāo)（KPI）
結(jié)合案例學(xué)習(xí)典型的成本控制流程和其主要內(nèi)容
梳理工廠管理所涉及到的成本發(fā)生點并對其進行有效管控
掌握成本管理的具體實施方法并融入實際的工作之中

課程大綱：
1、制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機會
   市場與內(nèi)部運營管理的挑戰(zhàn)
   工廠管理的使命與最新理念
   金融危機對出口型制造業(yè)的影響
   危機下客戶商譽對企業(yè)的影響
   企業(yè)倒閉的多米諾效應(yīng)

2、以利潤和成本為導(dǎo)向的價值分析和管理
   基于利潤回報結(jié)果的價值決策
   銷售地區(qū)或客戶成本
   基于利潤最大化的產(chǎn)品組合決策
   以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價值分析
   企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況
   WMC公司的價值分析
   面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI)
什么是DAPDCI
面向質(zhì)量成本對象的DAPDCI
以預(yù)防思想為起點的成本最小化源頭控制方法
研發(fā)成本分析與控制

6 sigma 成本分析與統(tǒng)計
  TPM 成本分析與控制
  價值分析與工廠成本
  工廠管理所涉及的業(yè)務(wù)內(nèi)容和成本發(fā)生點
  工廠生產(chǎn)成本的典型與主要核算方法
  顧客與內(nèi)部導(dǎo)向相結(jié)合的價值分析
  管理風(fēng)格對工廠成本的影響
  工廠投入和產(chǎn)出的經(jīng)濟性分析
增值與非增值業(yè)務(wù)流程的成本控制思想

3、工廠的全面成本分析與控制——精益生產(chǎn)角度

4、多品種小批量生產(chǎn)的成本控制方法
   多品種小批量生產(chǎn)的特點
   提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的主要途徑
   質(zhì)量成本
   質(zhì)量成本管理的背景
   質(zhì)量成本的影響
   質(zhì)量成本管理的目的
   質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
   質(zhì)量管理和成本管理的特性比較
案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配
質(zhì)量成本的分析
質(zhì)量成本的預(yù)算
質(zhì)量成本的控制
資金占用成本
資金占用成本的構(gòu)成
資金占用成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)
資金占用成本的控制
效率成本
效率成本的構(gòu)成
效率用成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)
效率成本的控制
制造鏈成本管理
零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本；
快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；
零庫存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。
全面采購成本管理
所采購的原材料費用、運雜費、保險費等原材料成本；
采購過程的成本：采購部門完成采購過程所付出的成本；
因采購不良而造成的管理不善成本，如不合格材料所產(chǎn)生的質(zhì)量成本、未按時供應(yīng)而停工待料所產(chǎn)生的效率成本、過量庫存所產(chǎn)生的資金占用成本等等。2