精益生產的核心理念也就是精益生產的管理思想，也就是精益思想，通過生產過程整體優(yōu)化，改進技術，理順各種流程，杜絕超量生產，消除無效勞動與浪費，充分、有效的利用各種資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產出的目的。
精益生產的核心是“零浪費”。

(1)“零”轉產工時浪費(Products·多品種混流生產)　
　　將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。
(2)“零”庫存(Inventory·消減庫存)　
　　將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。　
(3)“零”浪費(Cost·全面成本控制)　
　　消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費?！?
(4)“零”不良(Quality·高品質)　
　　不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良?！?
(5)“零”故障(Maintenance·提高運轉率)　
　　消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)零故障。　
(6)“零”停滯(Delivery·快速反應、短交期)　
　　最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯?！?
(7)“零”災害(Safety·安全第一）
精益思想的五個原則：
1、價值觀：精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。
2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài)。
3、流動：精益生產強調要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強調的是動。
4、拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。
5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。
實施條件沒有一定的要求，但是要講求實施的方法：
1、首先是要給企業(yè)的高層進行精益生產方面的知識培訓，使最高管理層能夠理解并支持精益生產方式的推行。
2、逐步進行全廠的培訓及宣導，使人人了解精益生產的方式方法及優(yōu)點。達到共識方可順利推行。
3、為堅定推行的信念可先做一個推行樣板區(qū)域，從某一個點切入進行推行。例如：生產現(xiàn)場的布置，物流規(guī)劃等。
4、鞏固己有成果并逐步擴大改善范圍，直至全員全廠。
5、持續(xù)改善，此為精益生產的最終目的。

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