印刷企業(yè)屬于設(shè)備密集型企業(yè)，這幾年印刷企業(yè)由于上游原材料漲價(jià)，同行競爭激烈，下游客戶單價(jià)越來越低，而人工成本越來越高，導(dǎo)致利潤空間越來越薄，生存舉步為艱。想在激烈的市場環(huán)境下生存，唯有推行精益生產(chǎn)，才是印刷企業(yè)健康發(fā)展之路。

根據(jù)印刷企業(yè)的特點(diǎn)，如何來推行精益生產(chǎn)呢，華智天誠管理顧問認(rèn)為主要做到如下：

1、印刷企業(yè)的機(jī)器設(shè)備比較貴，

  印刷企業(yè)生產(chǎn)涉及許多設(shè)備，大多進(jìn)口，一臺機(jī)器設(shè)備幾百萬元。所以設(shè)備的有效產(chǎn)出在降低成本、保證質(zhì)量是每一家印刷企業(yè)要面對的問題。但據(jù)華智顧問經(jīng)歷的印刷企業(yè)來看，設(shè)備OEE能達(dá)到60%的都較少。而全員設(shè)備管理(TPM)是印刷企業(yè)一種行之有效方法來提高設(shè)備使用價(jià)值。

  TPM是從設(shè)備全面管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用的高穩(wěn)定性、高質(zhì)量和防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。

2、以價(jià)值流為導(dǎo)向，實(shí)行流線與柔性生產(chǎn)方式

  印刷的工藝流程相對較長，各工序存在大量的儲存、移動(dòng)與搬運(yùn)；產(chǎn)品種類及規(guī)格趨于多樣化、少批量。如僅作局部改善，成效小。

故在生產(chǎn)流程運(yùn)作中要按照產(chǎn)品價(jià)值流分析現(xiàn)在流程，刪減合并一些無價(jià)值的工序作業(yè)以確保從值價(jià)流的起點(diǎn)到終點(diǎn)把產(chǎn)品順暢地交付給顧客。

并按價(jià)值流配置人手、機(jī)臺、場地、各種資源，確保產(chǎn)品能在最短的交貨周期最少人和設(shè)備投入完成訂單準(zhǔn)時(shí)交付。

3、運(yùn)用IE工具，消除八大浪費(fèi)

  印刷企業(yè)的訂單越來越趨向多品種、小批量，而且工序多，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，比如色澤、字體大小等細(xì)微要求高，這些因素導(dǎo)致在各種工序流轉(zhuǎn)間產(chǎn)生的各種浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，如何運(yùn)用IE工具去發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)并降低浪費(fèi)是推行精益過程中很重要的手段

4、前面講到印刷企業(yè)的訂單越來越趨向多品種、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，比如色澤、字體大小等細(xì)微要求高，所以對現(xiàn)場的目視化管理要求特別高，如果沒有清晰的標(biāo)示，各種錯(cuò)誤發(fā)生機(jī)率較高，如何防錯(cuò)糾錯(cuò)，唯有通過5S目視化管理來作業(yè)印刷企業(yè)的現(xiàn)場管理工作。