面對金融危機、民工荒及價格日益提升的原輔料市場, 勞動密集型企業(yè)的經(jīng)營日益困難,但企業(yè)要轉(zhuǎn)型、轉(zhuǎn)行極端 困難.為了維持生存,唯一的辦法就是實施精益管理，控制成本，挖掘企業(yè)的內(nèi)在潛力。實施精益管理會給企業(yè)帶來很大的變化，也會給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益，企業(yè)面對這樣的精益管理方式一定要好好的把握，不能不重視，只有運用到自己的企業(yè)中，才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益，才能解決企業(yè)存在的問題。企業(yè)如何進行精益管理呢？

下面我們將對企業(yè)如何實現(xiàn)精益管理進行總結(jié)和探討。

企業(yè)如何進行精益管理？

1、消除八大浪費

  企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會快速發(fā)展起來了。

  在全球經(jīng)濟一體化的背景下，消除浪費對任何企業(yè)來說都是一個永無止境的過程。企業(yè)追求精益管理的過程本質(zhì)上是一個不斷改進的過程。精益是一種新的管理方式和企業(yè)文化，從傳統(tǒng)企業(yè)到精益企業(yè)。

2、降低庫存

  精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。有很多的企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)，這種誤解是需要極力避免的。

3、建立無間斷流程以快速應變

  建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

4、關(guān)注流程、提高總體效益

  什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產(chǎn)管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。

5、全過程的高質(zhì)量，一次做對

  質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程。

6、顧客需求才生產(chǎn)

  在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。

7、滿足顧客需求

  滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業(yè)要以實際行動來實踐，盡管產(chǎn)品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。

8、尊重員工、給員工授權(quán)

  尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責范圍內(nèi)自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。

9、保準化與工作創(chuàng)新

  標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。

10、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”

 “自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發(fā)生時，并不責罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。

11、精益供應鏈

  在精益企業(yè)中，供應商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。

12、團隊工作

  在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個企業(yè)光靠老板和領(lǐng)導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。

  精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標都全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。

  在全球經(jīng)濟一體化的背景下，消除浪費對任何企業(yè)來說都是一個永無止境的過程。企業(yè)追求精益管理的過程本質(zhì)上是一個不斷改進的過程。精益是一種新的管理方式和企業(yè)文化，從傳統(tǒng)企業(yè)到精益企業(yè)。