廣東樂的互動(dòng)娛樂股份有限公司 

行業(yè)：塑膠玩具

項(xiàng)目：精益變革
輔導(dǎo)方式：現(xiàn)場(chǎng)診斷+駐廠咨詢+保姆式管理+方案落地+升級(jí)鞏固+跟進(jìn)服務(wù)

客戶背景：

  廣東樂的互動(dòng)娛樂股份有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售童車于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，公司自創(chuàng)辦以來一直堅(jiān)持走自主創(chuàng)新、自主品牌路線?！皹返摹鄙虡?biāo)經(jīng)國(guó)家注冊(cè)并獲批準(zhǔn)使用，產(chǎn)品定位于0-6歲的兒童，“安全、時(shí)尚”是樂的堅(jiān)持的品牌定位，產(chǎn)品營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)已遍布全國(guó)30多個(gè)省、市、區(qū)及亞、歐、美洲等地區(qū)。

  公司自成立以來，樂的人就以“為孩子美好的童年綻放無限光彩”為使命， “愿全天下的孩子都擁有一個(gè)健康、歡樂的童年”為愿景，不斷求實(shí)創(chuàng)新，并吸引了一批志同道合、自強(qiáng)不息的優(yōu)秀人才，促使公司發(fā)展不斷快速前進(jìn)，并先后榮獲東莞市民營(yíng)科技企業(yè)、廣東省民營(yíng)科技企業(yè)、廣東省名優(yōu)產(chǎn)品、中國(guó)著名品牌、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)，產(chǎn)品榮獲幾十項(xiàng)外觀專利及十幾項(xiàng)實(shí)用新型專利，現(xiàn)已成為玩具行業(yè)兒最受兒童歡迎的品牌之一。

項(xiàng)目背景

輔導(dǎo)項(xiàng)目?jī)?nèi)容：

項(xiàng)目啟動(dòng)：2016年11月  

項(xiàng)目結(jié)束2017年4月

業(yè)務(wù)管理區(qū)塊：

1、建立各產(chǎn)品款式正確、標(biāo)準(zhǔn)成本分析資料。

2、按月、季、年建立詳細(xì)的客戶、業(yè)務(wù)員利潤(rùn)率、貢獻(xiàn)率分析資料。

3、建議重新修訂業(yè)務(wù)員提成模式相關(guān)制度規(guī)范制度。

4、探討業(yè)務(wù)拓展的思路

技術(shù)管理區(qū)塊：

1、完善《新產(chǎn)品立項(xiàng)開發(fā)流程》，完善項(xiàng)目管理中成本、時(shí)效等管理因素。

2、在現(xiàn)有暢銷款式產(chǎn)品中啟動(dòng)的“成本二次改良”。

3、梳理現(xiàn)有研發(fā)設(shè)計(jì)流程，推動(dòng)配件部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化…

4、進(jìn)一步完善現(xiàn)有產(chǎn)品BOM表

倉庫管理區(qū)塊：

1、完善現(xiàn)有倉庫料賬管理制度，做到有料必有賬目，料帳一致。

2、管制物料發(fā)出機(jī)制，配單發(fā)料，計(jì)劃外發(fā)料（補(bǔ)料）的統(tǒng)計(jì)通報(bào)….

3、物料收發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化管制，定期盤點(diǎn)模式

4、清理庫存呆滯無聊，建立呆滯庫存物料通報(bào)機(jī)制。

效率（目標(biāo)績(jī)效考核）區(qū)塊：

1、分階段重新梳理生產(chǎn)部門效率激勵(lì)機(jī)制，終階段達(dá)到2個(gè)法則，A依據(jù)業(yè)務(wù)成標(biāo)準(zhǔn)來核算達(dá)成績(jī)效  B、激勵(lì)績(jī)效產(chǎn)生效益 7：3分配法則。                 

2、按工作流程分量法梳理、評(píng)估現(xiàn)有采購、倉庫、技術(shù)、財(cái)務(wù)團(tuán)隊(duì)，規(guī)范部門工作職責(zé)。

3、引入績(jī)效考核制度，技術(shù)、采購、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)等團(tuán)隊(duì)工作業(yè)務(wù)逐步與績(jī)效考核掛鉤……      

采購區(qū)塊：

1、建立完整的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估機(jī)制，再采購端探究主要物件成本進(jìn)一步降低的可能性。

2、重新訓(xùn)練采購備料計(jì)劃管理流程，減少、杜絕生產(chǎn)缺料現(xiàn)象。

3、適量、適時(shí)采購，除戰(zhàn)略性物料外，達(dá)到最高的材料存貨周轉(zhuǎn)率。

計(jì)劃區(qū)塊：

1、重新建立計(jì)劃管理機(jī)制，建立訂單出貨準(zhǔn)交率考核資料。

2、建立訂單負(fù)荷度資料，有效提示業(yè)務(wù)近期訂單負(fù)荷，給業(yè)務(wù)接單做參考.

3、基礎(chǔ)目標(biāo)：第3月后，做到逐月準(zhǔn)交率20%的提升，直至95%以上

4、從生產(chǎn)線欠料異常提升至優(yōu)化式備料配備模式

品質(zhì)區(qū)塊：

1、重新梳理技術(shù)設(shè)計(jì)端品質(zhì)切入機(jī)制，強(qiáng)化有效檢具推行，前置供應(yīng)商品質(zhì)管制機(jī)制。

2、補(bǔ)充完善工廠進(jìn)料檢驗(yàn)制度，把控品質(zhì)源頭關(guān)。.

3、補(bǔ)充完善工廠制程品質(zhì)檢驗(yàn)、首件確認(rèn)、本成品檢驗(yàn)及終端品質(zhì)檢驗(yàn)流程。

4、建立客戶反饋處理管道機(jī)制，設(shè)立品質(zhì)異常事故等級(jí)，并做責(zé)任溯源。

5、建立品質(zhì)關(guān)聯(lián)績(jī)效考核制度 

咨詢成果：

A.駐廠首月完成統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)銷售客戶利潤(rùn)率、利潤(rùn)貢獻(xiàn)率，次月完成客戶利潤(rùn)率、利潤(rùn)貢獻(xiàn)率梳理，并協(xié)助業(yè)務(wù)部完成客戶分級(jí)。

B.駐廠首月，已完成倉庫、BOM表優(yōu)化機(jī)制，次月起配合公司新上的ERP系統(tǒng)，做到配單發(fā)料，并促成超發(fā)料記錄、分析、總結(jié)、糾責(zé)機(jī)制。

C.駐廠第三月月開始，牽頭技術(shù)、生產(chǎn)、采購、營(yíng)銷等核心主管，啟動(dòng)產(chǎn)品的成本二次改良工作，依據(jù)每月至少10款速度進(jìn)行，成果：?jiǎn)慰町a(chǎn)品材料改良成本下降5.1%以上。

D.訓(xùn)練采購跟單管理，第二月起，已達(dá)到因采購部門工作失責(zé)導(dǎo)致的物料欠料率降為0。

E.駐廠第三月后，通過效率管理手段生產(chǎn)效率較去年平均值提升21%（按產(chǎn)量與發(fā)放工資比較值）。

F.駐廠首月開始著手品質(zhì)系統(tǒng)改善，完善客訴糾正機(jī)制流程，次月起，做到品質(zhì)異常投訴率（業(yè)務(wù)處采納）逐月20%的比率下降。