企業(yè)在很多的情況下，生產(chǎn)不斷的運(yùn)作。使得一些部門(mén)的生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)剩，造成了很多資金的周轉(zhuǎn)困難。由于顧客的需求很多時(shí)候會(huì)發(fā)生改變，如果造成庫(kù)存堆積，不但讓企業(yè)造成損失，還浪費(fèi)員工的工作時(shí)間。所以企業(yè)使用TPM看板制度有利于企業(yè)的生產(chǎn)。

  實(shí)行TPM管理看板制度是企業(yè)管理模式的發(fā)展要求，不但很好的提高企業(yè)生產(chǎn)效率，也縮小了企業(yè)生產(chǎn)的資金，減少了生產(chǎn)過(guò)程中造成的浪費(fèi)及庫(kù)存。下面是小編整理的精益生產(chǎn)中，TPM看板管理應(yīng)該怎么做？

一、TPM管理的實(shí)施步驟

要在幾年時(shí)間內(nèi)達(dá)到的效果。建議實(shí)施12個(gè)步驟。

步驟1、最高管理層公布進(jìn)行TPM的承諾(報(bào)紙、公告);

步驟2、通過(guò)公司交流程序介紹TPM(集中的教育課程);

步驟3、組織每個(gè)職能層面推行TPM(以團(tuán)隊(duì)形式);

步驟4、制定TPM方針及目標(biāo);

步驟5、制定詳細(xì)的TPM主計(jì)劃;

步驟6、啟動(dòng)TPM(開(kāi)始實(shí)際工作);

步驟7、建立提高設(shè)備效率的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)(優(yōu)化努力以達(dá)到最大成果);

步驟8、培養(yǎng)技能以制定自動(dòng)維護(hù)程序(培訓(xùn)操作工日常維護(hù)要求);

步驟9、制定計(jì)劃性維護(hù)程序(維護(hù)部門(mén)開(kāi)始計(jì)劃性維護(hù)活動(dòng))。

步驟10、操作工及維護(hù)技能培訓(xùn);

步驟11、制定早期設(shè)備管理程序(確保通過(guò)對(duì)新設(shè)備的評(píng)估、驗(yàn)證及改進(jìn)使其可運(yùn)用

于生產(chǎn));

步驟12、實(shí)施TPM,旨在完美。

二、TPM看板管理的使用方法

  看板是用來(lái)組織生產(chǎn)、傳遞信息的一種手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無(wú)法正常進(jìn)行。從看板的使用方法我們可以進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)精益生產(chǎn)方式的“拉動(dòng)式”生產(chǎn)的獨(dú)特性。

1、設(shè)置零部件存放處為了有效地實(shí)施看板管理，通常要對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新排列，重新布置。

要做到對(duì)各工序，其所使用每種零部件都只有一個(gè)發(fā)出地(前工序)，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中零部件要有明確的、固定的移動(dòng)路線。每一個(gè)作業(yè)區(qū)也要重新布置，每個(gè)作業(yè)區(qū)通常都設(shè)有兩個(gè)存放處:入口存放處和出口存放處。對(duì)于組裝作業(yè)，一個(gè)作業(yè)區(qū)可能有多個(gè)入口存放處(圖1所示)。

2、傳送看板與生產(chǎn)看板

  在看板管理中，將物流與信息流區(qū)分為工序之間的物流、信息流和工序內(nèi)的物流、信息流，分別由傳送看板與生產(chǎn)看板進(jìn)行控制。傳送看板擔(dān)當(dāng)指揮零部件在前后兩道工序之間的移動(dòng)。傳送看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動(dòng)。當(dāng)后工序需要補(bǔ)充零部件時(shí)，傳送看板就被送至前工序的出口存放處并附在所需的零部件的容器上，同時(shí)取下該容器上的生產(chǎn)看板。放入生產(chǎn)看板專用盒中，傳送看板附在裝有零部件的容器從前工序的出口存放處搬運(yùn)到后工序的入口存放處。當(dāng)后工序開(kāi)始使用其入口存放處容器中的零部件時(shí)，傳送看板就被取下，放入傳送看板專用盒中。由此可見(jiàn)，傳送看板只是在前工序的出口存放處與后工序的入口存放處之間往返傳遞。

每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零部件。每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)，所以一個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。

生產(chǎn)看板控制工序內(nèi)的物流與信息流，指揮工序的生產(chǎn)，生產(chǎn)看板規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在作業(yè)點(diǎn)及其出門(mén)存放處之間往返。當(dāng)后工序傳來(lái)的傳送看板與該作業(yè)點(diǎn)出口存放處容器上的生產(chǎn)看板相關(guān)內(nèi)容一致時(shí)，取下生產(chǎn)看板放入生產(chǎn)看板專用盒內(nèi)。該容器連同傳送看板一起被送到后工序的入口存放處。

該作業(yè)點(diǎn)作業(yè)人員按順序從生產(chǎn)看板專用盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板，并按生產(chǎn)看板的其體內(nèi)容，從作業(yè)點(diǎn)的入口存放處取出要加工的零部件，加上完規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板附于容器上，放置于該作業(yè)點(diǎn)出口存放處。如果生產(chǎn)看板專用盒中的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)。在一條生產(chǎn)線上，無(wú)淪是生產(chǎn)單一品種還是多品種，均按這種方法所規(guī)定的順序和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的中間庫(kù)存。

TPM管理看板是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。

　　TPM管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標(biāo)語(yǔ)/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來(lái)，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。