當(dāng)前企業(yè)，原材料成本快速上漲，勞動力成本急劇增加，訂單單價(jià)一直在減少，制造企業(yè)愈發(fā)艱難，因此，很多企業(yè)老板想到請咨詢公司來幫助其扭轉(zhuǎn)當(dāng)前局面， 大多數(shù)咨詢公司主要用精益生產(chǎn)模式來對企業(yè)進(jìn)行管理升級，但大多數(shù)咨詢公司幫企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，半途而廢，真正能成功者甚少，究其原因，主要是精益生產(chǎn)管理的在中小企業(yè)推行有一定難點(diǎn)，到底有那些難點(diǎn)呢，筆者一一分析：

1、企業(yè)老板股東的認(rèn)知問題，很多企業(yè)老板認(rèn)為公司花了咨詢費(fèi)，精益生產(chǎn)是企業(yè)員工和咨詢公司共同來完成這項(xiàng)工作，自己是裁判，是局外人，只是來驗(yàn)收這項(xiàng)工作是否有成效，而沒有積極參與到精益生產(chǎn)具體推行工作中來，殊不知，精益生產(chǎn)活動是要全員全過程的集體活動，改善過程每一步需要老板的評價(jià)監(jiān)督檢查，需要老板的帶頭執(zhí)行，改善過程中需要很多硬件的投入，環(huán)境和設(shè)備的整改，等等都有經(jīng)費(fèi)的投入，還有專業(yè)技術(shù)人才引進(jìn)，除了咨詢公司帶來的“軟件”，企業(yè)自身的“硬件”更為重要，巧婦難為無米之炊。

2、管理人員的意識問題，管理人員很多看等靠，缺少積極主動，管理人員覺得這些改善工作都是員工和咨詢公司的事，覺得先看看戲，讓咨詢公司一個(gè)人在表演，有效果就配合，無改變就事不關(guān)己，有效果是自己的，沒效果是咨詢公司水平不行，要不找借口人手不夠，沒時(shí)間，資源配合不到位，靠員工靠老板，沒有擺正自己的角色定位，精益生產(chǎn)管理活動誰都是主人翁，每個(gè)人都要積極主動，工廠硬件不行想辦法解決，結(jié)合現(xiàn)有資源條件，花最少的錢，辦最多的事，工廠沒有資金去上自動化設(shè)備，那就對工裝夾具進(jìn)行改良，沒法全自動，就改裝半自動，人力資源配置不充分，就一人多崗，人員素質(zhì)低，就加快人才的培養(yǎng)，和咨詢公司緊密配合，加大合力作用。

3、著眼全局和著手小局。簡單講就是推進(jìn)規(guī)劃需要中長期的，推進(jìn)計(jì)劃要做年度的，推進(jìn)管理需要月度周度甚至日度盤點(diǎn)來抓落實(shí)的。但是，干的事兒總是不從現(xiàn)場作業(yè)改善排除浪費(fèi)以及徹底的5S開始，而是直接研究高大上的體系，制度，自動化工具和尋求軟件支持什么的，必然失敗。