6S現(xiàn)場(chǎng)管理，什么是6S現(xiàn)場(chǎng)管理，現(xiàn)場(chǎng)6S管理不足及改善，有一些企業(yè)在推行6S管理過(guò)程中總是不盡如人意，今天6S管理咨詢(xún)公司的小智就和大家講一講，關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)6S管理不足和改善的一些相關(guān)事宜。

  首先，我們講一下，什么是6S現(xiàn)場(chǎng)管理？6S現(xiàn)場(chǎng)管理每個(gè)企業(yè)都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而6S現(xiàn)場(chǎng)管理是來(lái)自日本企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以6S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是6S現(xiàn)場(chǎng)管理。

  國(guó)內(nèi)部分企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理的現(xiàn)狀，生產(chǎn)車(chē)間機(jī)器轟鳴，人聲鼎沸，現(xiàn)場(chǎng)給人一種忙碌、雜亂的感覺(jué)，地上到處都是垃圾、油污和灰塵，零件及各種零件箱在地上隨意亂放。各類(lèi)人員和運(yùn)輸設(shè)備就在這樣臟、亂、差的環(huán)境中低效地作業(yè)，這使得企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理不重視及管理混亂，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不高，安全事故時(shí)常發(fā)生，機(jī)器設(shè)備經(jīng)常性維修，生產(chǎn)成本居高不下，物料浪費(fèi)嚴(yán)重，車(chē)間雜亂，人員散漫等。

  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理推行中存在的問(wèn)題企業(yè)在推行6S過(guò)程總是不盡如人意，許多企業(yè)推行6S總是半途而廢，無(wú)法取得預(yù)期的效果，結(jié)論往往是6S無(wú)用論。其問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)：

(一)舊的體制、觀念等影響著6S的正常推行在我國(guó)過(guò)去相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，計(jì)劃經(jīng)濟(jì)占主導(dǎo)地位，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)是根據(jù)指令性計(jì)劃。工廠不需要考慮產(chǎn)品的銷(xiāo)路，只要能生產(chǎn)出產(chǎn)品就行了，所以對(duì)生產(chǎn)管理很不重視。而改革開(kāi)放后，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)沒(méi)有及時(shí)適應(yīng)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致生產(chǎn)管理基礎(chǔ)工作薄弱，以致企業(yè)內(nèi)部一些關(guān)鍵性的基礎(chǔ)工作處于空白狀態(tài)，導(dǎo)致生產(chǎn)管理不嚴(yán)、勞動(dòng)紀(jì)律松懈、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、環(huán)境差亂，產(chǎn)品質(zhì)量低下。而在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)面前，仍然有不少企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理觀念嚴(yán)重滯后于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求，仍然習(xí)慣于計(jì)劃經(jīng)濟(jì)條件下的企業(yè)管理方法，重領(lǐng)導(dǎo)政績(jī)，輕經(jīng)濟(jì)效益;重外部環(huán)境，輕內(nèi)部管理;重眼前利益，相當(dāng)一部分企業(yè)以改代管、以獎(jiǎng)罰代管的現(xiàn)象依然相當(dāng)嚴(yán)重。

(二)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理推行中，人員方面存在的問(wèn)題眾多

 1.企業(yè)生產(chǎn)管理人員的知識(shí)老化，整體素質(zhì)較差生產(chǎn)管理人員的知識(shí)老化，整體素質(zhì)較差，其經(jīng)營(yíng)管理水平、開(kāi)拓創(chuàng)新能力、管理決策水平等，都無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的新環(huán)境，忽視了對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)教育，導(dǎo)致職工的技術(shù)素質(zhì)、道德水平和勞動(dòng)紀(jì)律明顯下降，無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)(續(xù)致信網(wǎng)上一頁(yè)內(nèi)容)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的需要。

 2.6S推行人員存在著各種問(wèn)題首先，畏懼困難，心態(tài)不正，作為推行人員，6S推行不好要負(fù)責(zé)任，6S推行好了對(duì)個(gè)人也不一定有多大的好處，因此選擇退縮求全，心態(tài)自然也就不正。

 其次，推行人員缺乏行動(dòng)，6S是實(shí)踐性很強(qiáng)的活動(dòng)，推行過(guò)程更是實(shí)踐的過(guò)程，僅靠發(fā)號(hào)施令就想取得效果是不現(xiàn)實(shí)的，主要表現(xiàn)為：缺乏實(shí)地調(diào)查瞎指揮;自身樹(shù)立了錯(cuò)誤榜樣;6S推行人員忽視細(xì)節(jié)，6S管理的特點(diǎn)就是細(xì)節(jié)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、精細(xì)管理都是從細(xì)節(jié)改善著手;6S推行降低標(biāo)準(zhǔn)、不能徹底。?

(三)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理推行方法不當(dāng)?6S推行過(guò)程中，眾多企業(yè)其推行方法往往是不當(dāng)?shù)?，主要表現(xiàn)為：思想的落實(shí)不到位，企業(yè)開(kāi)展6S時(shí)，沒(méi)有宣傳到位，致使員工思想不理理解、不支持;組織的落實(shí)不到位，沒(méi)有確認(rèn)專(zhuān)職或兼職企業(yè)6S管理推行人員;制度的落實(shí)不到位，沒(méi)有把6S管理的各種必要工作及其要求應(yīng)形成書(shū)面文字，并遵照?qǐng)?zhí)行，致使無(wú)法保證這項(xiàng)工作的規(guī)范化和制度化;檢查的落實(shí)不到位，檢查是實(shí)施6S管理的重要環(huán)節(jié)，但是在生產(chǎn)過(guò)程中，往往表現(xiàn)為，上級(jí)是為了檢查而檢查，下級(jí)是為被檢查而檢查，導(dǎo)致5S檢查工作無(wú)意義;考核的落實(shí)不到位，沒(méi)有將檢查結(jié)果與責(zé)任者利益掛鉤，未包括獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰兩個(gè)方面，所以6S推行的好壞，其結(jié)果不能體現(xiàn)的員工的自身利益上，無(wú)法調(diào)到員工的積極性。?

三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理推行的幾點(diǎn)建議

?(一)改變舊體制、舊觀念?企業(yè)管理的重點(diǎn)應(yīng)及時(shí)適應(yīng)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)變。加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)工作，制訂的企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度進(jìn)行、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律、改變現(xiàn)場(chǎng)混亂、環(huán)境差亂的現(xiàn)象。經(jīng)營(yíng)管理觀念要跟上市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求，市場(chǎng)意識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)、資本經(jīng)營(yíng)意識(shí)、創(chuàng)新意識(shí)等要不斷強(qiáng)化。引導(dǎo)企業(yè)管理者要即重視經(jīng)濟(jì)效益、外部環(huán)境，更應(yīng)重內(nèi)部管理和長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。?

 (二)加強(qiáng)人員管理?在6S管理的推行過(guò)程中，人員的態(tài)度直接影響著6S的結(jié)果，因此要求如下：?

  1.管理人員的知識(shí)水平，提高整體素質(zhì)?不斷提升生產(chǎn)管理人員的經(jīng)營(yíng)管理水平、開(kāi)拓創(chuàng)新能力、管理決策水平等，使得適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的新環(huán)境，加強(qiáng)對(duì)對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)教育，提升職工的技術(shù)素質(zhì)、道德水平和勞動(dòng)紀(jì)律，從而滿(mǎn)足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的需要。?

  2.擺正心態(tài)，不怕困難?6S推行的好壞直接與自身利益相關(guān)，面對(duì)困難能夠以積極的心態(tài)應(yīng)對(duì)，要培養(yǎng)推行人員解決困難的信心、愿意承擔(dān)壓力的勇氣、讓其著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)利益的遠(yuǎn)慮。這就要給予能力上的訓(xùn)練，特別是實(shí)踐鍛煉，一個(gè)人面對(duì)處理過(guò)的問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生更強(qiáng)的信心。還要給予制度上的支持，這樣才會(huì)有承擔(dān)更大壓力的勇氣。同時(shí)也要有意識(shí)地引導(dǎo)他們，推行工作提升個(gè)人能力，有利于個(gè)人職業(yè)發(fā)展，不應(yīng)計(jì)較眼前得失。

 ?3.6S推行人員要用行動(dòng)帶動(dòng)員工開(kāi)展6S活動(dòng)?6S推行過(guò)程實(shí)踐的過(guò)程，僅靠發(fā)號(hào)施令就想取得效果是不現(xiàn)實(shí)的。推行人員要用真正的行動(dòng)帶動(dòng)員工開(kāi)展6S活動(dòng)。比較有效的方法是日程計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)巡查，通過(guò)這些方法逐漸培養(yǎng)推行人員勤于行動(dòng)的習(xí)慣。?

  4.6S推行人員要重視細(xì)節(jié)6S管理的特點(diǎn)就是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、精細(xì)管理都是從細(xì)節(jié)改善著手。要與當(dāng)事人交流運(yùn)用中的細(xì)節(jié)，遇到有難度的地方，要及時(shí)的予以幫助和改善。這就需要運(yùn)用大量實(shí)例訓(xùn)練，并在實(shí)踐中加以指導(dǎo)。?

 (三)選擇恰當(dāng)?shù)耐菩性瓌t，保障6S活動(dòng)順利推行?1.思想的落實(shí)?搞好5S工作的首要任務(wù)是要有全員的理解和支持，這種理解和支持，便是思想的落實(shí)。這就要做到：對(duì)每位員工進(jìn)行教育，包括：6S管理的內(nèi)容及目的、6S管理的實(shí)施方法、6S管理的評(píng)比方法等;讓新員工了解6S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。可通過(guò)講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式加以教育;要做好6S活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)，6S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果。如最高主管發(fā)表宣言、內(nèi)部報(bào)刊宣傳、宣傳欄等。??把6s管理作為改善環(huán)境的一個(gè)載體,持續(xù)加強(qiáng)并實(shí)現(xiàn)管理常態(tài)化。

 1．改善和提高企業(yè)形象 

整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時(shí)，由于口碑的相傳，企業(yè)會(huì)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

 2．促成效率的提高 

良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個(gè)雜亂無(wú)序的工作環(huán)境中，情緒必然就會(huì)受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益？所以推動(dòng)6s，是促成效率提高的有效途徑之一。

 3．改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率 

需要時(shí)能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時(shí)，所滯留的時(shí)間。因此，能有效地改善零件在庫(kù)房中的周轉(zhuǎn)率。

 4．減少直至消除故障，保障品質(zhì) 

優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自?xún)?yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

 5．保障企業(yè)安全生產(chǎn) 

整理、整頓、清掃，必須做到儲(chǔ)存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場(chǎng)所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時(shí)都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會(huì)相應(yīng)地大為減少，當(dāng)然安全就會(huì)有了保障。

 6．降低生產(chǎn)成本 

第六個(gè)目的，強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。一個(gè)企業(yè)通過(guò)實(shí)行或推行6s，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

 7．改善員工的精神面貌，使組織活力化 

第七個(gè)目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)形態(tài)。

 8．縮短作業(yè)周期，確保交貨 

推動(dòng) 6s，通過(guò)實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來(lái)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會(huì)一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時(shí)間就不會(huì)造成浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會(huì)提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬(wàn)無(wú)一失了。